渣浆泵叶轮存在铸造缺陷原因分析

冒口气缩孔严重影响铸件质量，对此我们深入剖析原因如下：

(1)盖板和叶片厚，二者相交处热节较大，与其对应的所需铁液补缩量也大，作为补缩通道的冒口颈大小较合适，而保温冒口补缩效率有限，一般为20％～25％，且浇注时铁液是自下往上返，冒口处的铁液相对温度较低，从而对补缩产生影响。

(2)冒口座周围敷的石英砂是由手工混制，树脂加入量受人为因素影响，其加入量往往偏大，且冒I--I颈周围的型砂浇注时易产生气孔、缩孔。另外，冒口颈的紧实度也是产生气孔的重要因素，冒口根部紧实度不够，铁液易侵入冒口周围的型砂中，从而产生反应气体引发气孔缺陷。

(3)砂型、砂芯吸潮，浇注时气体析出量大，易产生气孔(根据湿度计显示，生产现场湿度为60％～70％)。

本文源自http://www.hbfyby.com/news/zhajiangbengzhishi/154.html，转载请注明出处。

(责任编辑：渣浆泵www.hbfyby.com)

上一篇：渣浆泵叶轮的原铸造工艺　　下一篇：离心式渣浆泵的性能特别及应用

渣浆泵知识

渣浆泵知识

上一篇：渣浆泵叶轮的原铸造工艺

下一篇：离心式渣浆泵的性能特别及应用