渣浆泵叶轮的原铸造工艺

渣浆泵在矿山、电力等行业应用广泛，叶轮作为渣浆泵的核心部件，其质量关系到渣浆泵的使用寿命，因此不能有缩孔等铸造缺陷。部分渣浆泵叶轮叶片盖板较厚，生产难度较大，铸造气孔、缩孔等问题频发。对此我们深入分析原因，对原工艺进行优化设计，取得了很好的效果。

 (1)造型设备采用10t连续混砂机，呋喃树脂砂造型。

 (2)分型面选在前盖板即吸入口端盖板中间部位，模样分型不分模，制作1700mm×1700mm型板。

 (3)线收缩率取2％，流道收缩率为1％。根据主叶片个数选择5个冒口，画图计算盖板与叶片的热节圆直径为96mm，根据冒口颈的大小为热节圆的1.2倍左右，确定冒口颈尺寸为115/125mm，高10mm，冒口选择240mm保温冒口，高度400mm，冒口位置对准主叶片。浇注系统分为上下两层横浇道，通过5个分直浇道连接。

 (4)材质为KmTBCr26，浇注温度1370～1390℃，浇注重量约为1500kg，浇注3天后打箱。

通过小批量试制10件的生产情况分析，该工艺不成熟，废品率高达50％，主要铸造缺陷为冒口根部气孔、缩孔明显，且深度较深，一般在15～25mm。

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