渣浆泵的维护保养工作如下

(1)保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

(2)每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。

(3)经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发生问题及时处理。

(4)严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

(5)泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类的柔性物体，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

(6)经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水请不足。对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。

(7)定期检测轴封水泄漏量，当泄漏最加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。

(8)建议采用碳岽纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5Mpa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：

1)填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。

2)填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。

(9)为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的悄况下,电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。

(10)经常检测轴承温度最髙不得超过75℃。

(11)泵连续运行800h后应彻底更换润滑油一次。

(12)备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷。

(13)若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。

(14)经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。

(15)经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。

(16)特注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销，不可使电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时应防止凹水倒流以控制泵突然反转。

(17)开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，经过15min后方可关闭轴封水及冷却水。

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