渣浆泵运行工况的输出条件

保证泵的工作点是在最高效率点附近，即为合理的输出条件。具体要求是：渣浆泵允许的工作范围是设计流量(p)的0．6～1．2之间，合理工作范围值推荐在0．7～1．1p之间，最好的运行工作点是设计点或接近设计点(一般为产品样本3组数据的中
问)，且偏离设计点越小越好，最好在最高效率点以左附近工作。对于渣浆泵，设计点效率一般不是最高效率点，但大多在最高效率点左侧。其原因：

一是控制泵内磨蚀浆体的流速，提高过流部件的使用寿命；二是输送浆体因受密度影响，气蚀性能低于同条件下的清水气蚀性能。从气蚀曲线看出，流量越大，气蚀余量越高，即气蚀性能越差。因此，也需要对流量进行限制。注意：严格禁止泵在偏离允许工作范围外运行。

1)偏大流量运行，会导致泵抽空振动、气蚀性能变差，泵内流速加大，出现脱流、断流、冲刷加剧等不良现象，严重时会导致泵发生气蚀而不能正常工作，使用寿命大大降低，和运行噪声大、电动机超负荷甚至被烧毁等一系列问题。

造成流量偏大的原因，是由于选定的泵扬程远高于管路的损失扬程，即安全富裕度过大。

解决措施：①可通过车削叶轮降低泵的扬程以达到与管路阻力匹配；②降低泵的工作转速；③管路上加装节流孔板或关小阀门以提高管路阻力。因该方法对阀门破坏严重且对节能不利，所以，该方法不在特别情况下一般不用。

2)偏小流量运行，会导致泵的出力不足，不仅不能及时排出所要求的浆体，还会加重叶轮入口处的磨损。更严重的是，当流量小到泵的设计流量35%以下时，会发生断轴现象。

造成偏小流量原因：一是泵的扬程远低于管路的损失扬程；二是吸入、输出管路或叶轮等出现堵塞；三是管路内部结垢或阀门未全部打开。

解决措施：①更换泵型以适应管路阻力要求；②清理系统内的堵塞物；③对管路除垢清洗，检修阀门并使其全部开启。

例如，该公司一个系统，要求输送流量610m/h，输送高差34．9m，输送介质为煤水混合物。计算的浆体管路系统损失扬程为18m，总扬程
52．9m。按常规设计，流量在计算值的基础上增加20％；扬程增加10％，即流量按732m/h、扬程按58．2m参数选泵。选用河北泵厂的200ZJ—I—A60泵，配用电机185kW/380V/980r/min。该泵效率高达83％，是理想泵型。但运行后发现，泵吸人条件经常遭到破坏，出现抽空振动、间断排水，噪音较大、电流不稳等现象，最大运行电流为303A。

分析研究后，将叶轮直径车削25mm，运行效果非常理想，无任何故障，运行电流降至255A。仅此改进就节约24．45kWh，年节电176000kWh，年节省电费约7万余元，效果显著。可见，选择合理工况点，不仅保证泵安全稳定运行，还节能降耗。

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