渣浆泵叶轮铸造工艺的改进措施及建议
作者：福阳泵业 时间：2017-02-04 点击量：
在对原叶轮铸造工艺存在的不足进行分析后，笔者有针对性的提出了改进的措施及建议。具体如下：
(1)对于冒口颈的补缩能力有限，难以达到标准的情况，笔者认为可以将原工艺中的上层浇注渠道，改成环形浇注渠道，并于冒口处相衔接，从而提高冒口处的温度，提高补缩的效率。这样子的处理会使得叶轮的模型在浇注时，冒口颈的补缩效果得到了提高，减小了缩孔缺陷出现的几率，提高了叶轮铸造的成功率。
(2)保证铸造中使用的精致石英砂达到使用的标准，对于手工混制的石英砂应给铸造工人一个明确标准和配比方案，保证混入的树脂质量不会过大，加入量在可接受的范围之内，并且还要保证冒口根部的紧实度，防止在浇注过程中铁液入侵到石英砂的涂刷范围。还可以冒口座周围选用醇基锆石英粉进行涂刷，减小铁液和树脂反应机率，进而降低气孔缺陷情况的出现概率。
(3)对于生产现场进行湿度控制，可以对生产现场安装湿度计进行湿度检测，在湿度过高是采取湿度控制措施，将生产现场的湿度降低到砂芯不会吸潮的范围之内。并且在浇注前应对砂芯进行检测，吸潮了的砂芯不予使用或者将砂芯放在200摄氏度的热风机下进行烘烤，保证砂芯的干燥程度达标，防止出现砂芯吸潮的情况，降低树脂的出气量，从而降低气孔、缩孔的出现机率。
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