离心式渣浆泵磨损带来的问题

离心式渣浆泵是离心泵的一种，它是通过泵的叶轮的旋转产生的离心力，把液体水和固体颗粒的混合介质能量增加的一种设备，离心式渣浆泵的设计原理与普通离心泵的设计原理基本相同。但是渣浆泵输送的是液体和固体的混合流体，其工作介质不再只是单纯的单向流体。从这一点看，其设计原理又与普通离心泵的设计方法有所不同。

现阶段，纵观国内的传统渣浆泵设计大都是以单向流理论为基础的经验设计。这种设计方式设计出来的渣浆泵轴封漏失严重，工作效率不高，过流部分抗磨性差，使用时问短。就目前情况看，离心式渣浆泵在工作中存在着两大难题急需解决，即：第一个问题是渣浆泵过流部分的零部件磨损问题。第二问题是离心式渣浆泵的工作效率偏低的问题。由于离心式渣浆泵过流部分零部件的可以直接导致工作材料的损失，同时还会引起一系列的问接后果，如安全问题、使用寿命问题等等。造成渣浆泵的经济效率得不到充分的体现。主要表现在：

(一)影响工作效率。

由于叶轮与泵体的间隙产生互相磨损，使得泵内容积效率逐渐降低，过流表面随着磨损的加大而出现凹凸不平的现象，严重影响到离心式渣浆泵的工作效率。

(二)加大了维修时间。

由于渣浆泵内的磨损程度越来越大，日常的检修已经不能保证渣浆泵的正常运转，使得维修次数明显增多，而且维修工作时间也会逐渐拉长。

(三)降低了运行质量。

离心式渣浆泵的过流表面产生的磨损，形成了凹凸不平的后果，促进了水流的局部扰动和空化的发展。叶轮的不对称磨损将造成机械的不平衡。这些原因都会使得离心泵振动加剧，缩短轴承及机械密封的寿命，降低了运行的质量。

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