渣浆泵振动的危害

1.影响渣浆泵各个备件的使用寿命

据相关资料统计，由于渣浆泵振动所产生的设备故障占渣浆泵故障的74%，在泵的运行过程中由于不平衡的产生，离心力加大了轴承的载荷，而超出渣浆泵许可范围内的站东又会使轴承滚动体表面的润滑油膜过早被破坏，轴承得不到有效的润滑和散热，而导致轴承温度升高加速的损坏。

2.机封的损坏泄漏

渣浆泵的振动对机封的使用寿命的影响没有渣浆泵的振动对轴承使用寿命的影响大，但是也是机封损坏的主要原因。渣浆泵的振动会导致机封的密封断面不能稳定地贴合运行而产生前期的轻微带料，同时由于渣浆泵使用的多为双端面机封，由于机封的振动也会导致两个端面的摩擦过程中夹杂矿浆颗粒，而导致密封面的提前损坏，以及由振动产生的压缩弹簧过早疲劳失效以及机封O形环的过度磨损而产生泄漏。

3.泵体的磨损和泄漏

为了提高离心泵的工作效率，泵腔内部的备件如：叶轮、前/后护板、蜗壳等部件之间的间隙在设计时就最大限度地缩小了部件之间的间隙，(在相同条件下间隙越小泵的效率也就越高)振动会导致泵传动轴的窜动和轴头的跳动，这种窜动对泵腔内部的部件危害巨大，同时也会导致护板与叶轮的撞击或磨损，这种情况会导致其中某些备件的损坏，而使泵失去工作能力或者降低了使用效率，并且由于泵腔内部各个备件的摩擦受力而使结合面产生泄漏。

4.单体设备能耗增大

渣浆泵的振动会产生额外的摩擦损失和不均匀的离心力，这种情况不仅会降低泵运行的稳定性同时也会降低泵的运行效率，使泵在做相同的功的情况下无用功增加，而产生更高的电能消耗。

5.断轴的发生

对于渣浆泵的传动轴而言，轴不仅起到传动旋转的作用，同时也使叶轮稳定在固定位置的平稳运行，而泵的振动会使叶轮产生不平衡的离心力会使轴端部的叶轮始终处于不平衡状态而使轴产生的应力过大，长期运行必然产生金属疲劳而导致断轴故障的发生。

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