渣浆泵常见故障原因分析及排除办法

1）渣浆泵不出水，通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，渣浆泵叶轮反方向运转，装置扬程超出渣浆泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的渣浆泵型就可解决问题。

2）扬程不足，渣浆泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种：渣浆泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于渣浆泵所要求的转速等，都会引起渣浆泵扬程的降低。增加渣浆泵进口处液位高度或降低渣浆泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与渣浆泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。

3）轴承过热，超过轴承正常使用温度范围。一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：渣浆泵轴、电机轴不同心，渣浆泵轴弯曲变形等。用千分表来测量渣浆泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，渣浆泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。

4）电机过载运行，电机电流超过其允许值。渣浆泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出渣浆泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正渣浆泵轴、用阀门控制使得运行参数在渣浆泵容许的参数范围内，或拆开渣浆泵体排除摩擦是解决问题的关键。

5）渣浆泵运行时存在异常振动及声音，通常是由于渣浆泵轴与电机轴对中性差、渣浆泵轴弯曲变形、渣浆泵运行发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应检查地脚、渣浆泵壳螺栓有无松动，检查渣浆泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。

根据渣浆泵使用的实际情况，按响应速度将渣浆泵的维护分为四种类型，分别对应于四种不同的维护层次。综合来看，积极性的维护方法是最好的，成本低、效率高。当然，渣浆泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证渣浆泵的正常运行。空气源热渣浆泵机组结霜维护须知零件磷化常见的问题及改进措施旧机器的升级改造油田含油污水过滤器滤料清洗再生过滤设备的保养方法过滤设备使用注意事项。

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