100ZGB型渣浆泵检修方法和在实践中的检修经验

1.吸入管路系统的维护

泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进料池隔删应符合渣浆泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料和长纤维物料进入泵中造成堵塞。

2.泵头部分的维护

维修装配正确，间隙调整合理，不得有紧涩摩擦现象。要及时更换易损件，泵不易长期存放，当长期存放后，在使用前应拆检维修，清楚锈蚀，更换润滑油，更换已老化的胶件及更换已失去功能作用的零件。橡胶件应在室内通风处保存，且存储期不易过长，以免老化影响使用寿命。

3.轴封部分的维护

轴封水水压和水量应满足泵使用说明书中的规定要求。ZGB型渣浆泵轴封水压水量应满足如下要求：100ZGB泵，托架代号406，轴封水量0.71/s。填料安装合理，及时调整填料的松紧程度，轴承磨损后和填料失效后应及时更换。

4.轴承部分的维护

1)润滑油：稀润滑油的轴承组件，应使用20号或30号机油，其添加量以填轴承保持架空当的2/3至3/4为宜，油脂不宜添加太多，以免轴承发热。

2)轴承温度：轴承与轴的配合需热装时，轴承加热温度应小于120℃，轴承工作部位(如滚体，滚道等)的使用温度不得超过120℃但这种部位的温度不易测量，一般监控轴承温度时，以测轴承体装轴承处的外部表面温度不超过60℃为宜。

泵在运行时(特别是新轴承运行时)要认真监视轴承的运转声音和温度，如发现声音异常或轴承温度急剧上升切轴承体装轴承处的外表温度大于75℃时，应立即停车进行拆检，如果轴承滚道，滚体无明显轴承后，重新组装使用，否则要更新轴承。

3)轴承间隙：轴承间隙有的是轴承固有的，如向心球轴承，短圆柱轴承，双列向心调心轴承等，由这些轴承组成的轴承组件，一般维护时可不考虑其间隙问题，当由单列圆锥滚子轴承组成轴承组件时，其轴承间隙是在组装轴承组件时用轴向间隙来保证的。当轴承组件用的是双列圆锥滚子轴承时，其轴向间隙是轴承过固有的，但轴向间隙偏小时，也会造成轴承发热，甚者还可能烧坏轴承，所以这种轴承组件在使用前要检查间隙。

100ZGB渣浆泵所用的轴承是：22320CA(3620)、QJ224M、NU224M。轴承体在运转一段时间后，轴承损坏加快。

本文源自http://www.hbfyby.com/news/zhajiangbengzhishi/164.html，转载请注明出处。

(责任编辑：渣浆泵www.hbfyby.com)

上一篇：渣浆泵遇到故障时的原因和解决方法　　下一篇：ZG型渣浆泵结构及性能曲线

渣浆泵知识

渣浆泵知识

上一篇：渣浆泵遇到故障时的原因和解决方法

下一篇：ZG型渣浆泵结构及性能曲线